|
一级蒸汽喷射真空泵
|
一级蒸汽喷射泵带前置表冷和消音器
|
二级蒸汽喷射真空泵
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二级蒸汽泵带消音器
|
二级蒸汽泵带前冷和消音器
|
立式表冷二级蒸汽喷射泵
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三级蒸汽喷射真空泵
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卧式表冷三级蒸汽喷射泵
|
立式表冷三级蒸汽喷射泵
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四级蒸汽喷射真空泵
|
卧式表冷四级蒸汽喷射泵
|
立式表冷四级蒸汽喷射泵
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一、概述
我公司研制开发的专利新产品多级蒸汽喷射真空泵，以具有领先的技术、稳定的性能和最低的运行费用等其他产品不可比拟的优点而处于同类产品中的领先地位，在用户中享有很高的信誉。广泛应用于石油、化工、制药、油脂、制糖、制盐、造纸等经济领域的真空蒸发、浓缩、干燥、结晶、蒸馏、精馏、脱水、过滤、真空输送物料、化学吸收、除气等工艺。具有不同抽气量和工作真空度的几百种规格型号供用户选择。
主要特点：构造简单，技术可靠，真空度稳定，维修量小，使用寿命长。可直接抽吸一些腐蚀性气体，易燃、易爆气体及散粒状介质等；
|
 |
三、性能参数(因规格较多下面列出油脂行业常用型号的技术参数)
四级蒸汽喷射真空泵性能参数表
|
型号 |
真空绝压 |
抽气量
空气+水蒸汽
kg/h |
工作蒸
汽压力
MPa |
工作蒸
汽耗量
kg/h |
冷却水
温度
OC |
冷却水
循环量
m3/h |
备注 |
|
工作真空
mmhg/Pa |
极限真空
mmhg/Pa |
|
ⅣZPL(8/20)-1 |
1/133 |
0.2/27 |
8+20 |
0.5 |
362 |
32 |
50 |
|
|
ⅣZPL(8/30)-1 |
1/133 |
0.2/27 |
8+30 |
0.5 |
430 |
32 |
50 |
|
|
ⅣZPL(10/40)-1 |
1/133 |
0.2/27 |
10+40 |
0.5 |
680 |
32 |
70 |
|
|
ⅣZPL(10/60)-1 |
1/133 |
0.2/27 |
10+60 |
0.5 |
980 |
32 |
100 |
|
|
ⅣZPL(10/80)-1 |
1/133 |
0.2/27 |
10+80 |
0.5 |
1230 |
32 |
160 |
|
|
ⅣZPL(10/100)-1 |
1/133 |
0.2/27 |
10+100 |
0.5 |
1500 |
32 |
180 |
|
|
ⅣZPL(20/120)-1 |
1/133 |
0.2/27 |
20+120 |
0.5 |
1980 |
32 |
200 |
|
|
ⅣZPL(20/150)-1 |
1/133 |
0.2/27 |
20+150 |
0.5 |
2500 |
32 |
200 |
|
|
ⅣZPL(20/200)-1 |
1/133 |
0.2/27 |
20+200 |
0.5 |
3000 |
32 |
250 |
|
|
ⅣZPL(30/300)-1 |
1/133 |
0.2/27 |
30+300 |
0.5 |
4500 |
32 |
300 |
|
|
ⅣZPL(40/400)-1 |
1/133 |
0.2/27 |
40+400 |
0.5 |
6000 |
32 |
380 |
|
|
ⅣZPL(50/500)-1 |
1/133 |
0.2/27 |
50+500 |
0.5 |
7000 |
32 |
550 |
|
|
ⅣZPL(80/800)-1 |
1/133 |
0.2/27 |
80+800 |
0.5 |
10000 |
32 |
650 |
|
|
ⅣZPL(8/20)-2 |
2/267 |
0.3/40 |
8+20 |
0.5 |
256 |
32 |
50 |
|
|
ⅣZPL(8/30)-2 |
2/267 |
0.3/40 |
8+30 |
0.5 |
295 |
32 |
50 |
|
|
ⅣZPL(10/40)-2 |
2/267 |
0.3/40 |
10+40 |
0.5 |
490 |
32 |
60 |
|
|
ⅣZPL(10/60)-2 |
2/267 |
0.3/40 |
10+60 |
0.5 |
680 |
32 |
70 |
|
|
ⅣZPL(10/80)-2 |
2/267 |
0.3/40 |
10+80 |
0.5 |
930 |
32 |
100 |
|
|
ⅣZPL(10/100)-2 |
2/267 |
0.3/40 |
10+100 |
0.5 |
1000 |
32 |
120 |
|
|
ⅣZPL(20/120)-2 |
2/267 |
0.3/40 |
20+120 |
0.5 |
1100 |
32 |
150 |
|
|
ⅣZPL(20/150)-2 |
2/267 |
0.3/40 |
20+150 |
0.5 |
1234 |
32 |
180 |
|
|
ⅣZPL(20/200)-2 |
2/267 |
0.3/40 |
20+200 |
0.5 |
1600 |
32 |
200 |
|
|
ⅣZPL(30/300)-2 |
2/267 |
0.3/40 |
30+300 |
0.5 |
2332 |
32 |
250 |
|
|
ⅣZPL(40/400)-2 |
2/267 |
0.3/40 |
40+400 |
0.5 |
2567 |
32 |
300 |
|
|
ⅣZPL(50/500)-2 |
2/267 |
0.3/40 |
50+500 |
0.5 |
3200 |
32 |
350 |
|
|
ⅣZPL(80/800)-2 |
2/267 |
0.3/40 |
80+800 |
0.5 |
3819 |
32 |
400 |
|
注：1、表中所列型号并未详尽，可根据用户提供的技术参数进行设计。
2、用户工艺条件发生改变时技术参数相应变化，因此技术参数以签订合同时给定的技术参数为准。
三级蒸汽喷射真空泵性能参数表
|
型号 |
真空绝压 |
抽气量
空气+水蒸汽
kg/h |
工作蒸
汽压力
MPa |
工作蒸
汽耗量
kg/h |
冷却水
温度
OC |
冷却水
循环量
m3/h |
备注 |
|
工作真空
mmhg/KPa |
极限真空
mmhgK/Pa |
|
ⅢZPL(8/20)-20 |
20/2.6 |
8/1 |
8+20 |
0.5 |
80 |
32 |
5 |
|
|
ⅢZPL(8/30)-20 |
20/2.6 |
8/1 |
8+30 |
0.5 |
130 |
32 |
8 |
|
|
ⅢZPL(10/40)-20 |
20/2.6 |
8/1 |
10+40 |
0.5 |
155 |
32 |
10 |
|
|
ⅢZPL(10/50)-20 |
20/2.6 |
8/1 |
10+50 |
0.5 |
234 |
32 |
15 |
|
|
ⅢZPL(10/60)-20 |
20/2.6 |
8/1 |
10+60 |
0.5 |
256 |
32 |
18 |
|
|
ⅢZPL(10/80)-20 |
20/2.6 |
8/1 |
10+80 |
0.5 |
289 |
32 |
20 |
|
|
ⅢZPL(10/100)-20 |
20/2.6 |
8/1 |
10+100 |
0.5 |
335 |
32 |
35 |
|
|
ⅢZPL(20/150)-20 |
20/2.6 |
8/1 |
20+150 |
0.5 |
387 |
32 |
35 |
|
|
ⅢZPL(20/200)-20 |
20/2.6 |
8/1 |
20+200 |
0.5 |
456 |
32 |
40 |
|
|
ⅢZPL(30/250)-20 |
20/2.6 |
8/1 |
30+250 |
0.5 |
491 |
32 |
45 |
|
|
ⅢZPL(30/300)-20 |
20/2.6 |
8/1 |
30+300 |
0.5 |
532 |
32 |
48 |
|
|
ⅢZPL(30/350)-20 |
20/2.6 |
8/1 |
30+350 |
0.5 |
732 |
32 |
50 |
|
|
ⅢZPL(40/400)-20 |
20/2.6 |
8/1 |
40+400 |
0.5 |
789 |
32 |
55 |
|
|
ⅢZPL(40/450)-20 |
20/2.6 |
8/1 |
40+450 |
0.5 |
888 |
32 |
60 |
|
注：1、表中所列型号并未详尽，可根据用户提供的技术参数进行设计。
2、用户工艺条件发生改变时技术参数相应变化，因此技术参数以签订合同时给定的技术参数为准。
二级蒸汽喷射真空泵性能参数表
|
型号 |
真空绝压 |
抽气量
空气+水蒸汽
kg/h |
工作蒸
汽压力
MPa |
工作蒸
汽耗量
kg/h |
冷却水
温度
OC |
冷却水
循环量
m3/h |
备注 |
|
工作真空
mmhg/KPa |
极限真空
mmhg/Pa |
|
ⅡZPL(5/10)-40 |
40/5.3 |
16/2 |
5+10 |
0.5 |
68 |
32 |
3 |
|
|
ⅡZPL(5/18)-40 |
40/5.3 |
16/2 |
5+18 |
0.5 |
110 |
32 |
4 |
|
|
ⅡZPL(10/25)-40 |
40/5.3 |
16/2 |
10+25 |
0.5 |
188 |
32 |
6 |
|
|
ⅡZPL(10/35)-40 |
40/5.3 |
16/2 |
10+35 |
0.5 |
198 |
32 |
7.5 |
|
|
ⅡZPL(15/50)-40 |
40/5.3 |
16/2 |
15+50 |
0.5 |
273 |
32 |
11 |
|
|
ⅡZPL(15/80)-40 |
40/5.3 |
16/2 |
15+80 |
0.5 |
420 |
32 |
16 |
|
|
ⅡZPL(25/45)-75 |
75 |
30/4 |
25+45 |
0.8 |
135 |
32 |
6.8 |
|
|
ⅡZPL(35/55)-75 |
75 |
30/4 |
35+55 |
0.8 |
238 |
32 |
7 |
|
注：1、表中所列型号并未详尽，可根据用户提供的技术参数进行设计。
2、用户工艺条件发生改变时技术参数相应变化，因此技术参数以签订合同时给定的技术参数为准。
以上表格中未列出技术参数请向我公司索取
四、设备组成及工作原理
设备组成：蒸汽喷射真空泵有五级、四级、三级、二级、一级蒸汽喷射真空泵。
五级蒸汽喷射真空泵是由五个蒸汽喷射真空泵和二或三个冷凝器及其连接它们的连接管路组成的，第一、第二、第三级蒸汽喷射泵串联安装，第三级蒸汽喷射泵的排出口与第一级冷凝器的真空吸入口连接在一起。第四级蒸汽喷射泵安装在第一级冷凝器后面，第四级蒸汽喷射泵的真空吸口与第一级冷凝器的尾气排出口连接在一起，第四级蒸汽喷射泵的排出口与第二级冷凝器的真空吸入口连接。第二级冷凝器的尾气排出口与第五级蒸汽喷射泵的真空吸入口相连接，第五级蒸汽喷射泵的排出口与第三级冷凝器相连接或直接排入大气。用户来的工作蒸汽压力和冷却水温度必须与给定的技术参数相匹配，冷却循环水的温度由用户自备的冷却水系统调节，分水缸、分汽缸和供给冷凝器的冷却水循环泵等由用户自备。
四级蒸汽喷射真空泵是由四个蒸汽喷射真空泵和二或三个冷凝器及其连接它们的连接管路组成。第一级、第二级蒸汽喷射泵串联安装在第一冷凝器前面，第三级蒸汽喷射泵安装在第一级冷凝器和第二级冷凝器之间，第四级蒸汽喷射泵安装在第二冷凝器后面，第四级蒸汽喷射泵后面安装第三级冷凝器或直接排入大气。
三级蒸汽喷射真空泵是由三个蒸汽喷射真空泵和二或三个冷凝器及其连接它们的连接管路组成。
二级蒸汽喷射真空泵是由二个蒸汽喷射真空泵和一或二个冷凝器及其连接它们的连接管路组成。
工作原理：具有一定压力的饱和或过热蒸汽通过拉瓦尔喷嘴减压增速后喷入蒸汽喷射器的混合室，使混合室产生真空，被抽介质被抽吸进混合室与工作蒸汽混合，混合后的流体通过扩散管，速度下降，压力升高，排至下级泵或冷凝器(有些单级泵直接排入大气中)，在冷凝器中，可凝性汽体被冷却水冷却成水后排入水封池，不凝性气体被下一级蒸汽喷射泵抽走，与下一级蒸汽喷射泵的工作蒸汽一起排入下一级冷凝器或最终排至大气。(见工艺流程图)。
五、安装、调试、开车、停车、维护
准备工作和注意事项
（1）、按照管口表准备好连接管线，所有管线应采用无锈蚀的管子，安装前必须清除管内杂物，安装时不得有焊豆、焊渣、焊药皮掉进管内。
（2）、所有阀门应采用质量好的16kg以上的阀门，不得有内漏和外漏。
（3）、所有仪表应加装缓冲弯，接头处用聚四氟生料带密封。仪表要用扳手拧紧，不要用手以免拧坏仪表，造成读数不准。
（4）、管线安装完后，应从接口处断开用压缩空气或水扫线清理安装过程的焊渣等，清理完成后再从新安装好。
（5）、所有垫片的内径均应大于法兰的内径，且不要垫偏，以免影响通导，增加阻力。
（6）、水池(或水箱)高于地面1~1.5m，水池冷阱、热阱间安装隔板。
（7）、循环水泵安装在水池冷阱旁边，水泵吸口直接与冷阱连接且不安装底阀。
（8）、冷凝器排水管线（大气腿）插入液面下500mm以上。
安装步骤
（1）、按装箱单清点零部件。
（2）、准备好安装尺寸图及管口表。
（3）、按照水泵安装要求，将循环水泵水平固定在循环水池（或水箱）旁边。连接水泵吸入口进水管线，注意管径按水泵吸口管径配备，尽量不要安装弯头以免影响水泵的流量、扬程。如水泵吸口需要安装检修阀门，则采用16kg闸板阀或球阀，且阀门和吸口管径比水泵吸口管径大。
（4）、水池冷阱较小情况下，冷阱盖防尘盖，冷阱与热阱间用孔径5mm左右过滤网隔开，防止杂物通过冷阱进入水泵、冷凝器。水池冷阱较大不易盖盖情况下，水泵吸口处制作一个1000×1000×2000(高)mm笼子，笼子外面用孔径5mm左右过滤网包裹，防止杂物通过冷阱进入水泵、冷凝器。
（5）、按照安装尺寸图将冷凝器垂直安装在水平楼板或平台上。
（6）、安装各级蒸汽喷射真空泵，在第一级真空吸入口安装真空表、截止阀。
（7）、安装分汽缸并按照管口表连接分汽缸与各级蒸汽喷射真空泵之间的蒸汽管线和进汽管线，每条蒸汽管线在分汽缸出口处均安装截止阀，截止阀后面均安装压力表，蒸汽喷嘴前安装管路过滤器(防止杂物堵塞喷嘴)。注意蒸汽管线保持1~2度斜度坡向分汽缸，以利于蒸汽冷凝水回流至分汽缸。分汽缸下面要安装疏水阀、放水阀。
（8）、安装分水缸并按照管口表连接分水缸与各级冷凝器之间的上水管线和分水缸与循环水泵之间的上水管线，每条上水管线在分水缸出口处均安装截止阀，截止阀后面均安装压力表。注意上水管线保持1~2度斜度坡向分水缸，以利于停车后冷却水回流至分水缸。分水缸应安装放净阀，分水缸进水管线上安装管路过滤器。水泵与冷凝器进水口之间的上水管线的管径比水泵出水口管径大，水泵出水口制作一个变径或将比水泵出口大的管子与水泵出口配对法兰直接焊接，上水管线弯头数量控制在2~3个范围内，上水管线不要太长。在水泵出口处的上水管线上安装压力表。
（9）、按照管口表连接冷凝器回水管线和冷凝液排出管线。冷凝器为直冷形式时，排水管线（大气腿）需要安装弯头的情况下，应安装135度弯头，注意排水管线插入循环水池液面下500mm以上。
（10）、按照管口表连接真空管线。
调试开车
安装完好后初次开车前应进行单机调试，调试工作是一项非常重要工作，请按如下步骤进行调试。
（1）、水压试验：
0.2MPa水压试验或气密性试验(包括整个真空系统)，保压24小时压力不允许下降0.002MPa，否则找漏后重新进行试验。
（2）、调整水泵与电机的同轴度，接通电源，水泵注油，启动前盘车，试验正反转。
（3）、将水池(或水箱)中注满水。
（4）、扫线：按要求清理水池和新安装管线内的焊渣、药皮等杂物。将蒸汽管线的各级蒸汽喷射泵蒸汽喷嘴前的法兰逐级打开并移开到喷嘴旁边，逐级开启分汽缸上蒸汽阀门，用工作蒸汽吹扫，待管路中杂物全部吹出(蒸汽呈白色)后更换密封垫，将法兰重新连接好。逐级将冷凝器进水口处法兰打开并移开到喷嘴旁边，启动水泵，逐级开启分水缸上进水阀门用循环冷却水对上水管线进行清扫，更换法兰密封垫，重新连接法兰。
（5）、检查真空表、压力表指针是否归零(如不归零则更换)。
（6）、验证水泵性能：启动水泵，观看水泵出口处压力表读数应该与水泵扬程对应(如压力偏低则检查水泵)，查看冷却水循环是否正常。
（7）、开启分汽缸进汽阀门，开启疏水阀、放水阀，将进气管路和分汽缸中冷凝水放净后关闭放水阀，观看蒸汽压力是否符合要求。
（8）、真空试验：关闭真空吸入口处阀门(无阀门时在真空吸口法兰加盲板)，逐级启动蒸汽喷射泵(蒸汽泵从小到大)，先开启最末级蒸汽喷射泵的进汽阀门，真空表读数很快达到-0.075MPa以上(海拔高度为零的地区)，开启倒数第二级蒸汽喷射真空泵，真空表读数很快达到-0.094MPa以上，开启上一级蒸汽喷射泵，真空表读数很快达到-0.098MPa，逐级开启上一级蒸汽喷射泵，真空表读数很快达到极限真空度(与该泵所能达到地极限真空和当地大气压有关，请参照大地大气压和技术参数表中列出的该泵所能达到的极限真空度)。
（9）、保持蒸汽喷射泵在极限状态下运转30分钟(真空表读数保持在该泵所能达到地极限真空度)。
（10）、按照1,2,3,4(蒸汽泵从大到小)的顺序逐级关闭蒸汽阀门，打开真空吸口阀门，真空表归零后重新开始拉系统(蒸汽泵从小到大，从后向前的顺序开，见真空试验)，根据系统大小不一，建立真空时间不等，但最终真空表读数达到该泵所能达到地极限真空度(有些地区受海拔高度影响达不到，但应该与真空试验相吻合)，如未达到空载时真空度说明系统泄漏，请重新进行气密性试验。
（11）、投料开车。
停车：
（1）、逐级关闭蒸汽喷射真空泵(即先关闭靠近真空系统的蒸汽喷射泵，与开车顺序相反)。
（2）、关闭分水缸上冷却水进水阀门，停止运行循环冷却水。
（3）、关闭循环水泵，停车。
（4）、停车后，如抽出介质带有腐蚀性，应该用新鲜蒸汽将设备清洗。
（5）、如长时间停车请将喷射泵、冷凝器及所有管线中的水放净，采取干燥措施防止设备锈蚀。
维护：
（1）、循环水池要保持清洁无杂物。冷却水温、水量对真空泵影响非常灵敏，保证水温是保证真空度的一个重要因素。所以应控制水温至工艺要求以下，夏季水温过高，水温晾不下来时应补充冷水。
（2）、电机应保证通风散热良好。水泵冬季停车时应放水防冻。经常检查联轴器的减震垫和水泵的油标。
（3）、经常检查蒸汽质量，分气包中冷凝水过多时请用人工放净。
（4）、关闭蒸汽阀门，压力表不归零或归零缓慢，说明蒸汽喷嘴堵塞，请及时清理。
（5）、冷却水循环泵出口压力表保持正常状态，出口压力增高（冷凝器入口压力表降低）过滤器、过滤网堵塞，出口压力降低说明水泵吸口处有问题或水泵叶轮等零件磨损。
七、故障及原因
现将故障及原因阐述如下，请针对故障现象分析原因妥善处理。
故障（一）：在启动蒸汽泵时达不到极限真空度（或上升的很慢）。
原因：（1）、真空管线、阀门、法兰处有泄漏、密封垫没有垫好或
法兰螺丝不紧。
（2）、冷却循环水温度、压力、流量达不到要求。
（3）、蒸汽质量不好，蒸汽含水量大或蒸汽压力不够。
（4）、蒸汽喷嘴堵塞。
（5）、冷凝器进水喷嘴堵塞。
故障（二）：投料后真空度达不到工作要求。
原因：（1）、投料过多产生的气体量超标。（2）、所报的技术参数与实际气体量不附。
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