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发明专利号：ZL 03 1 10930.6
碳钢GLQ系列高效冷凝器 |
不锈钢GLQ系列高效冷凝器 |
一、
概述
目前在石油、化工、冶金、制药、食品、油脂等行业的负压蒸发、结晶、干燥、脱色、脱溶等工艺，真空获得部分主要是靠真空泵与高架式冷凝器组成的机组实现的，设备数量多、结构复杂，占空、占地面积大，不利于管理与维护，运转费用昂贵。为了节约运转费用、简化操作，我公司创造性的设计了一种新型高效冷凝器，替代真空泵与高架式冷凝器组成的机组。
新型高效冷凝器，其主要优点在于：①、即有冷凝作用又有抽真空的作用，达到高效节能的目的；②、冷凝速度快、效率高可以实现100%的冷凝；③、在负压状态工作时可以直接将冷凝液排放到大气中、不用其它的增压设备、可以实现低位或任意高度安装，节省基建投资和安装费用、便于使用与维修；④、结构紧凑、体积小，节省钢材。
它有两种安装形式，一种是低位型式，把新型高效冷凝器与冷却水循环泵放置循环水池上即可。一种是分体型式，冷却水循环泵放置在冷却水池附近，高效冷凝器安装在任何位置，任何高度均可，用户订货时说明，它们的配置不一样。已在油脂、化工、制药等行业得到了很好的应用。
二、技术参数表
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产品型号 |
极限真空度
MPa(G) |
抽蒸汽量
kg/h |
冷却水温
OC |
冷却水循环量
m3/h |
进水压力
MPa(G) |
低位安装时
配套功率
kw |
|
GLQ--1.5 |
-0.098 |
20+440 |
32 |
50 |
0.3 |
7.5 |
|
GLQ--2 |
-0.098 |
30+440 |
32 |
50 |
0.5 |
15 |
|
GLQ--2.5 |
-0.098 |
40+750 |
32 |
100 |
0.3 |
15 |
|
GLQ--3 |
-0.098 |
50+750 |
32 |
100 |
0.5 |
22 |
|
GLQ--4 |
-0.098 |
60+1300 |
32 |
200 |
0.5 |
45 |
三、运输、安装
（一）运输：
运输时将高效冷凝器、管线、真空表、压力表等拆开，接货时按清单清点。
（二）安装：
1、
安装前请先阅读使用说明书，清点零部件，按示意图进行安装（整体或分体）。
2、
为了减少冷凝器入口压力损失，冷凝器入口最好不要高过10米。
3、按管口表给定口径配备真空管线、循环水管线等管线，管径不得低于设备接口。
4、循环水泵吸入口应安装滤网、出口处应安装过滤器（一开一备）、压力、温度表。
5、冷凝器排水管应插入冷凝水池液面下200mm水封，轴线与垂直线夹角≤45度。
6、设备、管线安装好后应扫线、清理、打压试验不得泄漏。
四、安装尺寸、管口表及工艺流程图
安装尺寸表
|
|
H |
H1 |
H2 |
B |
Φ1 |
Φ2 |
a |
b |
c |
|
L1.5 |
1376 |
1050 |
1280 |
442 |
450 |
550 |
80 |
90 |
≤175 |
|
L2 |
1463 |
1070 |
1368 |
444 |
450 |
550 |
80 |
100 |
≤300 |
|
L2.5 |
1765 |
1323 |
1624 |
542 |
600 |
780 |
100 |
130 |
≤250 |
|
L3 |
2033 |
1470 |
1865 |
504 |
650 |
770 |
100 |
150 |
≤350 |
|
L4 |
2453 |
2278 |
1800 |
593 |
800 |
920 |
125 |
200 |
≤450 |
五、调试及故障排除
（一）调试、开车：
1、先将管线、设备内清理干净，以防杂物堵塞高效冷凝器。
2、接好冷却水循环泵电源试好正反转。
3、关闭真空管线上的阀门。
4、开循环水泵，冷凝器入口压力表达到３.5kg/cm2以上，冷凝器出口有水排放并水流很大，真空度很快达到-0.096MPa(表压)以上。
5、调试合格后打开真空管线上的阀门，拉空塔，在短时间内空塔系统达到极限真空状态。说明空塔系统没有泄漏，如果长时间达不到极限真空度，真空表（真空计）稳定在一个读数上，不再上升（此时的抽气量就是系统的泄漏量）请找漏点解决。
６、空塔内通直给蒸汽，真空度没有多大变化。
７、投料开车。
（二）停车
1、
关闭真空管线上阀门。
2、
打开放空阀门。
3、
关闭循环水泵电机。
（三）故障及排除：
１、极限真空度达不到，真空吸入口阀门没有关紧或内漏，用盲板把吸入口盲死，如达不到检查冷凝器入口压力达不到３.5kg/cm2。
2、冷凝器入口压力达不到３.5kg/cm2,冷凝器不能在高效状态下工作，循环水泵流量扬程达不到，冷凝器入口处过滤板堵塞，循环水泵不匹配或吸口有杂物堵塞将影响真空度。电机转数不够（用自备电时）。
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